双壁波纹管管道工程施工装置手册

/archives/5556/""1????????????????? 总则

1.0.1 ?为使双壁波纹管在管道施工历程中实现清静可靠、确保工程质量,特体例本手册 。

1.0.2 ?本手册适用于硬聚氯乙烯(PVC-U)和高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管材,PVC-U管材管径dn200~500mm,HDPE管材管径dn400~800mm 。管材环刚度品级为S1≥4KN/m2和S2≥8KN/m2

1.0.3 ?本手册适用于地动区和非地动区室外排水和农田水利工程,工厂企业规模的室外排水工程可参照执行 。

1.0.4???????? 凡遇本手册未涉及的问题或有特殊要求时,应由设计单位另行处理 。

1.0.5 ?按本手册举行双壁波纹管施工时,应切合国家现行的规范、行业标准及外地区相关规范、规程的有关划定 。

2????????????????? 管材

2、1 ?一样平常划定

2.1.1 ?管材、橡胶圈等质料规格应切合设计要求,具有质量磨练部分的产品及格证和产品性能说明书,并应批注产品规格和生产日期 。

2.1.2 ?承插式接口密封橡胶圈接纳氯丁橡胶制成,邵氏硬度为45-55MPa,由管道生产厂按规格配套供应 。

2、2 ?管材质量

2.2.1 ?管材要求外观一致,内壁平滑,管身不得有裂痕,管口不得有破损、裂口、变形等缺陷 。

2.2.2 ?管材端面应平整,与管中央轴线笔直,轴向不得有显着的弯曲泛起 。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必需切合产品标准的划定 。

2.2.3 ?管材耐压强度及刚度应知足设计要求 。

2.2.4 ?管道接口用橡胶圈性能、尺寸应切合设计要求 。橡胶圈外观应平滑平整,不得有气孔、裂痕、卷皱、破损、重皮和接缝征象 。

2、3 ?装卸、运输和堆放

2.3.1 ?管材、管件在装卸、运输和堆放时应阻止撞击,严禁抛摔 。

2.3.2 ?管材成批运输时,承口、插口应分层交织排列,并应捆扎稳固 。

2.3.3 ?短距离搬运,不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或转动 。

2.3.4 ?管材堆放园地应地面平整,堆放高度不得凌驾2m,直管部分应有木垫块,垫块宽度应不小于200mm,间距不大于1500mm 。堆放时管材承口与插口应距离整齐排列,并应捆扎稳妥 。

2.3.5 ?管材堆放中应阻止日光曝晒,并坚持管间透风 。

2.3.6 ?橡胶圈应贮保存透风优异的库房内,堆放整齐不得受到扭曲损伤 。

3????????????????? 沟槽

3、1 ?一样平常划定

3.1.1 ?沟槽断面形式分为直壁沟槽、开铺开挖沟槽和放坡与直壁相团结的复合沟槽三种类型 。应凭证施工现场情形、槽深、地下水位崎岖、土质情形、施工装备及季节影响因素选定 。

3.1.2 ?槽底宽度应凭证管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定,一样平常情形槽底最小宽度可参照下表划定 。

槽底最小宽度表

管径De(mm) 槽底宽度B(mm)
150<De≤300 ≥De+400
450≤De≤800 ≥De+600

注:有支持沟槽的支持宽度未计入内

3、2 ?沟槽开挖

3.2.1 ?沟槽开挖时,应包管沟槽两侧土体稳固,以确保“管-土配相助用”条件 。

3.2.2 ?沟槽开挖时,应严酷控制槽底高程,不得超挖或扰动基面 。

3.2.3 ?沟槽开挖时应做好排水步伐,避免槽底受水浸泡 。

4????????????????? 管道基础

4.0.1 ?管道基础接纳垫层基础,其厚度应按设计要求 。一样平常土质较好地段,槽底只需铺一层砂垫层,其厚度为0.1m,对软土地基或槽底位于地下水位以下时,可接纳150mm厚、颗粒尺寸为5-40mm的碎石或砾石砂铺筑,其上用50mm厚黄砂(中粗)垫层整平,基础宽度与槽底同宽 。

4.0.2 ?基础应夯实细密,外貌平整 。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作 。接口完成后,随即有相同质料填筑密实 。

5????????????????? 管道装置

5、1 ?管道装置

5.1.1 ?待用的管材应按产品标准逐支举行质量磨练,不切合标准不得使用,并应做好记号,另行处理 。

5.1.2 ?管材现场应由人工搬运,搬运时应轻抬轻放 。

5.1.3 ?下管前,凡划定须举行管道变形检测的断面的管材,应预先量出该断面管道的现实直径,并做出记号 。

5.1.4 ?下管可用人工或起重机吊装举行 。人工下管时,由地面职员将管材转达给沟槽内施工职员;对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两头,坚持管身平衡匀称溜放至沟槽内,严禁将管材由槽顶边滚入槽内;起重机下管吊装时,应用非金属绳索扣系住,不得串心吊装 。

5.1.5 ?管材应将插口顺水流偏向,承口逆水流偏向装置,装置应由下游往上游举行 。

5.2 ?橡胶圈接口

5.2.1 ?接口前,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安顿位置及插口的插入深度 。

5.2.2 ?接口时,先将承口的内壁整理清洁,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油),然后将承插口端面的中央轴线对齐 。

5.2.3 ?接口要领按下述程序举行:De400mm以下管道,先由一人用棉纱绳吊住被装置管道的插口,另一人用长撬棒斜插入基础,并抵住该管端部中央位置的横挡板,然后用力将该管徐徐插入原管的承口至预定位置;De500mm以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位,接口合拢时,管材两侧的手扳葫芦应同步拉动,使橡胶密封圈准确就位,不扭曲、不脱落 。

5.2.4 ?为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动,需接纳稳管步伐 。详细要领可在编织袋内灌满黄砂,封口后压在已排设管道的顶部,其数目使管径巨细而异 。管道接口后,应复核管道的高程和轴线使其切合要求 。

5.2.5 ?雨季施工应接纳避免管材漂浮步伐  ?上然靥畹焦芏ヒ陨弦槐豆芤陨系母叨 。管装置完毕尚未回土时,一旦遭到水泡,应举行管中央线和管底高程复测和外观检查,如发明位移、漂浮、拔口征象,应返工处理 。

5、3 ?管道修补

5.3.1 ?管道敷设后,受意外因素爆发局部损坏,当损坏部位的长或宽不凌驾管周长的1/12时,可接纳修补步伐 。修补要领按以下划定:

  1. 管道的外壁爆发局部或较小部位裂痕或孔洞在0.02m以内时,可先将管内水扫除,用棉纱将损坏部位整理清洁,然后用环已酮刷基面后,涂刷耐水性能好的塑料粘合剂;并从未使用的管道响应部位取下相似形状巨细的板材,举行粘接,用土工布包缠牢靠,固化24小时后即可复土 。
  2. 管道的外壁损坏部位泛起管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除,剔除部位周围0.05m以内用环已酮整理清洁,刷耐水性能好的塑料粘合剂;再从相同管材响应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板,内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位,用铅丝包扎牢靠 。若是管外壁有肋,将损坏部位周围0.05m以内的肋去除,刮平不带肋迹,接纳上述相同要领调解 。

6????????????????? 管道与检查井衔接

6.0.1 ?管道与检查井的衔接,宜接纳柔性接口,也可接纳承插管件毗连,视详细情形由设计确定 。

6.0.2 ?当管道与检查井接纳砖砌或混凝土直接浇制衔接时,可接纳中介层作法 。其时在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层,然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内 。

中介层的做法:先用毛刷或棉纱将管壁的外外貌整理清洁,然后匀称地涂一层塑料粘合剂,紧接着在上面撒一层干燥的粗砂,固化10-20分钟,即成外貌粗糙的中介层 。中介层的长度与检查井厚度相同 。

6.0.3 ?管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时,与检查井宜接纳短管毗连 。即在直接与检查井毗连的管段长度宜接纳0.5m,后面再毗连不大于2.0m的短管,以下再与整根管毗连 。

6.0.4 ?检查井底板基础,应与管道基础垫层平缓顺接 。

7????????????????? 回填

7、1 ?一样平常划定

7.1.1 ?管道隐藏工程验收及格后应连忙回填至管顶以上一倍管径高度 。

7.1.2 ?沟槽回填从管底基础部位最先到管顶以上0.7m规模内,必需用人工回填,严禁用机械推土机回填 。

7.1.3 ?管顶0.7m以上部位的回填,可用机械从管道轴线两侧同时回填,夯实或碾压 。

7.1.4 ?回填前应倾轧沟槽积水 。不得回填淤泥、有机质土及冻土 ;靥钔林胁挥惺椤⒆┘捌渌哟杏怖饨堑拇罂槲锾 。

7.1.5 ?回填时应分层对称举行,每层回填高度不大于0.2m,以确保管道及检查井不爆发位移 。

7、2 ?回填质料及回填要求

7.2.1 ?从管底到管顶以上0.4m规模内的沟槽回填质料,可接纳碎石屑、粒径小于40mm的沙砾、中粗黄砂、粉煤灰或开挖出来的易于夯实的良质土 。

7.2.2 ?设计管基支承角2α规模内必需用中粗砂填充密实 。

7.2.3 ?管道位于车行道下,铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区时,沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后,再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.4m,在往上可回填良质土 。

7.2.4 ?回填土的压实度详见下表 。管顶0.4m以上若修建蹊径则按蹊径规范要求执行 。

沟槽回填土压实度要求

槽内部分 最佳压实度% 回填土质
超挖部分 ≥95 砂石料或最大粒径小于40mm
管道基础 管底以下 ≥90 中砂、粗砂、软土地基按6.3.1划定
管底腋角2α规模 ≥95 中砂、粗砂
管两侧 ≥95 中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm的沙砾或切合要求的原状土
管顶以上0.4m 管顶两侧 ≥90
管顶部位 ≥80
管顶以上0.4m 按地面或蹊径要求但不得<80 原土回填
         

8????????????????? 变形控制和检测

8.0.1 ?埋地塑料管材应通过管区回填质料的选择、填筑和压实等控制手段,使管—土配相助用得以充分验展,以镌汰埋地塑料管道的变形量 。

8.0.2 ?要充分使用管道胸腔部分回填压实历程中泛起的管道竖向反向变形,来抵消一部分由于管道上部静荷载和活荷载作用引起的管道竖向变形,使管道周围回填土具有较大的密实度和对管道的支承反力 。

8.0.3 ?管道装置覆土到设计标高后即应对管道变形举行检测 。

8.0.4 ?管道变形可接纳以下要领检测:

  1. 人不可进入管内的塑料管可接纳圆度板管内拖沓法举行检测;
  2. 人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测着实际变形值 。

8.0.5 ?埋地塑料管道在外荷载作用下,管径竖向直径变形率应小于管材的允许直?径变形率 。管材的允许直径变形率不得大于5% 。

管材的直径变形率及允许直径变形率按下式盘算:

ε﹦ΔD/D0×100%

[ε]﹦ε0/K

式中: ?ε——

ΔD ——管道在组合荷载作用下管径的竖向直径变形量(mm)

D0 ——管材的盘算直径(管壁截面中央轴的直径)(mm)

[ε]?——允许直径变形率

ε0 ——管材的弹性直径变形率(%),由压扁试验决议

K——清静系数,一样平常可取1.5